Ffactorau sy'n effeithio ar y defnydd o haearn sylfaenol
I ddadansoddi problem, mae angen i ni wybod rhai damcaniaethau sylfaenol yn gyntaf, a fydd yn ein helpu i ddeall. Yn gyntaf, mae angen i ni wybod dau gysyniad. Un yw magneteiddio eiledol, sydd, i'w roi'n syml, yn digwydd yng nghraidd haearn trawsnewidydd ac yn nannedd stator neu rotor modur; Un yw'r priodwedd magneteiddio cylchdro, a gynhyrchir gan iau stator neu rotor y modur. Mae yna lawer o erthyglau sy'n dechrau o ddau bwynt ac yn cyfrifo colled haearn y modur yn seiliedig ar wahanol nodweddion yn ôl y dull datrysiad uchod. Mae arbrofion wedi dangos bod dalennau dur silicon yn arddangos y ffenomenau canlynol o dan fagneteiddio dau briodwedd:
Pan fo'r dwysedd fflwcs magnetig yn is na 1.7 Tesla, mae'r golled hysteresis a achosir gan fagneteiddio cylchdroi yn fwy na'r hyn a achosir gan fagneteiddio eiledol; Pan fo'n uwch na 1.7 Tesla, mae'r gwrthwyneb yn wir. Mae dwysedd fflwcs magnetig iau'r modur fel arfer rhwng 1.0 ac 1.5 Tesla, ac mae'r golled hysteresis magneteiddio cylchdroi gyfatebol tua 45 i 65% yn fwy na'r golled hysteresis magneteiddio eiledol.
Wrth gwrs, defnyddir y casgliadau uchod hefyd, ac nid wyf wedi'u gwirio'n bersonol yn ymarferol. Yn ogystal, pan fydd y maes magnetig yn y craidd haearn yn newid, mae cerrynt yn cael ei ysgogi ynddo, o'r enw cerrynt troelli, a gelwir y colledion a achosir ganddo yn golledion cerrynt troelli. Er mwyn lleihau colled cerrynt troelli, fel arfer ni ellir gwneud craidd haearn y modur yn floc cyfan, ac mae'n cael ei bentyrru'n echelinol gan ddalennau dur wedi'u hinswleiddio i rwystro llif ceryntau troelli. Ni fydd y fformiwla gyfrifo benodol ar gyfer defnydd haearn yn drafferthus yma. Bydd y fformiwla sylfaenol ac arwyddocâd cyfrifiad defnydd haearn Baidu yn glir iawn. Dyma ddadansoddiad o sawl ffactor allweddol sy'n effeithio ar ein defnydd o haearn, fel y gall pawb hefyd ddiddwytho'r broblem ymlaen neu yn ôl mewn cymwysiadau peirianneg ymarferol.
Ar ôl trafod yr uchod, pam mae gweithgynhyrchu stampio yn effeithio ar y defnydd o haearn? Mae nodweddion y broses dyrnu yn dibynnu'n bennaf ar wahanol siapiau peiriannau dyrnu, ac yn pennu'r modd cneifio a'r lefel straen cyfatebol yn ôl anghenion gwahanol fathau o dyllau a rhigolau, a thrwy hynny sicrhau amodau ardaloedd straen bas o amgylch cyrion y lamineiddio. Oherwydd y berthynas rhwng dyfnder a siâp, mae onglau miniog yn aml yn effeithio arno, i'r graddau y gall lefelau straen uchel achosi colled haearn sylweddol mewn ardaloedd straen bas, yn enwedig yn yr ymylon cneifio cymharol hir o fewn yr ystod lamineiddio. Yn benodol, mae'n digwydd yn bennaf yn y rhanbarth alfeolaidd, sy'n aml yn dod yn ffocws ymchwil yn y broses ymchwil wirioneddol. Mae dalennau dur silicon colled isel yn aml yn cael eu pennu gan feintiau grawn mwy. Gall effaith achosi byrrau synthetig a chneifio rhwygo ar ymyl waelod y ddalen, a gall ongl yr effaith gael effaith sylweddol ar faint y byrrau a'r ardaloedd anffurfio. Os yw parth straen uchel yn ymestyn ar hyd y parth anffurfio ymyl i du mewn y deunydd, bydd strwythur y grawn yn yr ardaloedd hyn yn anochel yn cael newidiadau cyfatebol, yn cael ei droelli neu ei dorri, a bydd ymestyn eithafol y ffin yn digwydd ar hyd y cyfeiriad rhwygo. Ar yr adeg hon, bydd dwysedd ffin y grawn yn y parth straen i gyfeiriad y cneifio yn cynyddu'n anochel, gan arwain at gynnydd cyfatebol mewn colli haearn o fewn y rhanbarth. Felly, ar y pwynt hwn, gellir ystyried y deunydd yn yr ardal straen fel deunydd colled uchel sy'n disgyn ar ben y lamineiddiad cyffredin ar hyd ymyl yr effaith. Yn y modd hwn, gellir pennu cysonyn gwirioneddol y deunydd ymyl, a gellir pennu ymhellach golled wirioneddol ymyl yr effaith gan ddefnyddio'r model colli haearn.
1. Dylanwad y Broses Anelio ar Golli Haearn
Mae amodau dylanwad colli haearn yn bodoli'n bennaf ym maes dalennau dur silicon, a bydd straen mecanyddol a thermol yn effeithio ar ddalennau dur silicon gyda newidiadau yn eu nodweddion gwirioneddol. Bydd straen mecanyddol ychwanegol yn arwain at newidiadau mewn colli haearn. Ar yr un pryd, bydd y cynnydd parhaus yn nhymheredd mewnol y modur hefyd yn hyrwyddo problemau colli haearn. Bydd cymryd mesurau anelio effeithiol i gael gwared ar straen mecanyddol ychwanegol yn cael effaith fuddiol ar leihau'r golled haearn y tu mewn i'r modur.
2. Rhesymau dros golledion gormodol mewn prosesau gweithgynhyrchu
Mae gan ddalennau dur silicon, fel y prif ddeunydd magnetig ar gyfer moduron, effaith sylweddol ar berfformiad y modur oherwydd eu bod yn cydymffurfio â'r gofynion dylunio. Yn ogystal, gall perfformiad dalennau dur silicon o'r un radd amrywio o wneuthurwyr gwahanol. Wrth ddewis deunyddiau, dylid ymdrechu i ddewis deunyddiau gan wneuthurwyr dur silicon da. Isod mae rhai ffactorau allweddol sydd wedi effeithio ar y defnydd o haearn a welwyd o'r blaen.
Nid yw'r ddalen ddur silicon wedi'i hinswleiddio na'i thrin yn iawn. Gellir canfod y math hwn o broblem yn ystod y broses brofi o ddalennau dur silicon, ond nid oes gan bob gweithgynhyrchydd modur yr eitem brofi hon, ac yn aml nid yw'r broblem hon yn cael ei chydnabod yn dda gan weithgynhyrchwyr moduron.
Inswleiddio wedi'i ddifrodi rhwng dalennau neu gylchedau byr rhwng dalennau. Mae'r math hwn o broblem yn digwydd yn ystod y broses weithgynhyrchu o graidd yr haearn. Os yw'r pwysau yn ystod lamineiddio'r craidd haearn yn rhy uchel, gan achosi niwed i'r inswleiddio rhwng y dalennau; Neu os yw'r byrrau'n rhy fawr ar ôl dyrnu, gellir eu tynnu trwy eu sgleinio, gan arwain at ddifrod difrifol i inswleiddio'r wyneb dyrnu; Ar ôl cwblhau lamineiddio'r craidd haearn, nid yw'r rhigol yn llyfn, a defnyddir y dull ffeilio; Fel arall, oherwydd ffactorau fel twll stator anwastad ac anghydraddoldeb rhwng twll y stator a gwefus sedd y peiriant, gellir defnyddio troi i gywiro. Mae'r defnydd confensiynol o'r prosesau cynhyrchu a phrosesu modur hyn mewn gwirionedd yn cael effaith sylweddol ar berfformiad y modur, yn enwedig y golled haearn.
Wrth ddefnyddio dulliau fel llosgi neu wresogi â thrydan i ddadosod y weindio, gall achosi i'r craidd haearn orboethi, gan arwain at ostyngiad mewn dargludedd magnetig a difrod i'r inswleiddio rhwng y dalennau. Mae'r broblem hon yn digwydd yn bennaf wrth atgyweirio'r weindio a'r modur yn ystod y broses gynhyrchu a phrosesu.
Gall weldio pentyrru a phrosesau eraill hefyd achosi niwed i'r inswleiddio rhwng y pentyrrau, gan gynyddu colledion cerrynt troelli.
Pwysau haearn annigonol a chywasgiad anghyflawn rhwng dalennau. Y canlyniad yn y pen draw yw bod pwysau craidd yr haearn yn annigonol, a'r canlyniad mwyaf uniongyrchol yw bod y cerrynt yn fwy na'r goddefgarwch, tra gall fod y ffaith bod y golled haearn yn fwy na'r safon.
Mae'r haen ar y ddalen ddur silicon yn rhy drwchus, gan achosi i'r gylched magnetig fynd yn rhy ddirlawn. Ar yr adeg hon, mae'r gromlin berthynas rhwng y cerrynt di-lwyth a'r foltedd wedi plygu'n ddifrifol. Mae hyn hefyd yn elfen allweddol yn y broses gynhyrchu a phrosesu o ddalennau dur silicon.
Yn ystod cynhyrchu a phrosesu creiddiau haearn, gall cyfeiriadedd graen atodiad arwyneb dyrnu a chneifio'r ddalen ddur silicon gael ei ddifrodi, gan arwain at gynnydd mewn colled haearn o dan yr un anwythiad magnetig; Ar gyfer moduron amledd amrywiol, dylid ystyried colledion haearn ychwanegol a achosir gan harmonigau hefyd; Mae hwn yn ffactor y dylid ei ystyried yn gynhwysfawr yn y broses ddylunio.
Yn ogystal â'r ffactorau uchod, dylai gwerth dylunio colled haearn modur fod yn seiliedig ar gynhyrchu a phrosesu gwirioneddol craidd yr haearn, a dylid gwneud pob ymdrech i sicrhau bod y gwerth damcaniaethol yn cyfateb i'r gwerth gwirioneddol. Mae'r cromliniau nodweddiadol a ddarperir gan gyflenwyr deunyddiau cyffredinol yn cael eu mesur gan ddefnyddio dull coil sgwâr Epstein, ond mae cyfeiriad magneteiddio gwahanol rannau yn y modur yn wahanol, ac ni ellir ystyried y golled haearn cylchdroi arbennig hon ar hyn o bryd. Gall hyn arwain at wahanol raddau o anghysondeb rhwng gwerthoedd cyfrifedig a gwerthoedd mesuredig.
Dulliau ar gyfer lleihau colli haearn mewn dylunio peirianneg
Mae yna lawer o ffyrdd i leihau'r defnydd o haearn mewn peirianneg, a'r peth pwysicaf yw teilwra'r feddyginiaeth i'r sefyllfa. Wrth gwrs, nid dim ond am y defnydd o haearn y mae'n ymwneud, ond hefyd am golledion eraill. Y ffordd fwyaf sylfaenol yw gwybod y rhesymau dros golled haearn uchel, fel dwysedd magnetig uchel, amledd uchel, neu ddirlawnder lleol gormodol. Wrth gwrs, yn y ffordd arferol, ar y naill law, mae angen mynd at realiti mor agos â phosibl o ochr yr efelychiad, ac ar y llaw arall, mae'r broses yn cael ei chyfuno â thechnoleg i leihau'r defnydd o haearn ychwanegol. Y dull a ddefnyddir amlaf yw cynyddu'r defnydd o ddalennau dur silicon da, a waeth beth fo'r gost, gellir dewis dur silicon uwch a fewnforir. Wrth gwrs, mae datblygu technolegau domestig newydd sy'n cael eu gyrru gan ynni hefyd wedi sbarduno datblygiad gwell yn yr i fyny ac i lawr yr afon. Mae melinau dur domestig hefyd yn lansio cynhyrchion dur silicon arbenigol. Mae gan Genealogy ddosbarthiad da o gynhyrchion ar gyfer gwahanol senarios cymhwysiad. Dyma ychydig o ddulliau syml i ddod ar eu traws:
1. Optimeiddio cylched magnetig
Mae optimeiddio'r gylched magnetig, i fod yn fanwl gywir, yn optimeiddio sin y maes magnetig. Mae hyn yn hanfodol, nid yn unig ar gyfer moduron sefydlu amledd sefydlog. Mae moduron sefydlu amledd amrywiol a moduron cydamserol yn hanfodol. Pan oeddwn i'n gweithio yn y diwydiant peiriannau tecstilau, gwnes i ddau fodur gyda pherfformiad gwahanol i leihau costau. Wrth gwrs, y peth pwysicaf oedd presenoldeb neu absenoldeb polion gogwydd, a arweiniodd at nodweddion sinwsoidaidd anghyson o faes magnetig y bwlch aer. Oherwydd gweithio ar gyflymder uchel, mae'r golled haearn yn cyfrif am gyfran fawr, gan arwain at wahaniaeth sylweddol yn y colledion rhwng y ddau fodur. Yn olaf, ar ôl rhai cyfrifiadau yn ôl, mae'r gwahaniaeth colled haearn y modur o dan yr algorithm rheoli wedi cynyddu mwy na dwywaith. Mae hyn hefyd yn atgoffa pawb i gyplu algorithmau rheoli wrth wneud moduron rheoli cyflymder amledd amrywiol eto.
2. Lleihau dwysedd magnetig
Cynyddu hyd craidd yr haearn neu gynyddu arwynebedd dargludedd magnetig y gylched magnetig i leihau dwysedd fflwcs magnetig, ond mae faint o haearn a ddefnyddir yn y modur yn cynyddu yn unol â hynny;
3. Lleihau trwch sglodion haearn i leihau colli cerrynt ysgogedig
Gall disodli dalennau dur silicon wedi'u rholio'n boeth â dalennau dur silicon wedi'u rholio'n oer leihau trwch dalennau dur silicon, ond bydd sglodion haearn tenau yn cynyddu nifer y sglodion haearn a chostau gweithgynhyrchu moduron;
4. Mabwysiadu dalennau dur silicon wedi'u rholio'n oer gyda dargludedd magnetig da i leihau colled hysteresis;
5. Mabwysiadu cotio inswleiddio sglodion haearn perfformiad uchel;
6. Triniaeth gwres a thechnoleg gweithgynhyrchu
Gall y straen gweddilliol ar ôl prosesu sglodion haearn effeithio'n ddifrifol ar golled y modur. Wrth brosesu dalennau dur silicon, mae cyfeiriad y torri a straen cneifio dyrnu yn cael effaith sylweddol ar golled craidd yr haearn. Gall torri ar hyd cyfeiriad rholio'r ddalen ddur silicon a chynnal triniaeth wres ar y ddalen ddur silicon leihau colledion 10% i 20%.
Amser postio: Tach-01-2023
