Sut i Leihau Colled Haearn Modur

Ffactorau sy'n effeithio ar y defnydd sylfaenol o haearn

I ddadansoddi problem, yn gyntaf mae angen i ni wybod rhai damcaniaethau sylfaenol, a fydd yn ein helpu i ddeall. Yn gyntaf, mae angen inni wybod dau gysyniad. Un yw magnetization eiledol, sydd, i'w roi yn syml, yn digwydd yng nghraidd haearn trawsnewidydd ac yn nannedd stator neu rotor modur; Un yw'r eiddo magnetization cylchdro, sy'n cael ei gynhyrchu gan stator neu iau rotor y modur. Mae yna lawer o erthyglau sy'n cychwyn o ddau bwynt ac yn cyfrifo colled haearn y modur yn seiliedig ar wahanol nodweddion yn ôl y dull datrysiad uchod. Mae arbrofion wedi dangos bod dalennau dur silicon yn arddangos y ffenomenau canlynol o dan fagneteiddio dau briodwedd:
Pan fo'r dwysedd fflwcs magnetig yn is na 1.7 Tesla, mae'r golled hysteresis a achosir gan magnetization cylchdroi yn fwy na'r hyn a achosir gan magnetization eiledol; Pan fydd yn uwch na 1.7 Tesla, mae'r gwrthwyneb yn wir. Mae dwysedd fflwcs magnetig yr iau modur yn gyffredinol rhwng 1.0 a 1.5 Tesla, ac mae'r golled hysteresis magnetization cylchdro cyfatebol tua 45 i 65% yn fwy na'r golled hysteresis magnetization eiledol.
Wrth gwrs, defnyddir y casgliadau uchod hefyd, ac nid wyf yn bersonol wedi eu gwirio yn ymarferol. Yn ogystal, pan fydd y maes magnetig yn y craidd haearn yn newid, mae cerrynt yn cael ei ysgogi ynddo, a elwir yn gerrynt eddy, a gelwir y colledion a achosir ganddo yn golledion cerrynt eddy. Er mwyn lleihau colled cerrynt eddy, fel arfer ni ellir gwneud y craidd haearn modur yn floc cyfan, ac mae'n cael ei bentyrru'n echelinol gan ddalennau dur wedi'u hinswleiddio i rwystro llif y cerrynt trolif. Ni fydd y fformiwla gyfrifo benodol ar gyfer defnydd haearn yn feichus yma. Bydd fformiwla sylfaenol ac arwyddocâd cyfrifiad defnydd haearn Baidu yn glir iawn. Mae'r canlynol yn ddadansoddiad o nifer o ffactorau allweddol sy'n effeithio ar ein defnydd o haearn, fel y gall pawb hefyd ymlaen neu yn ôl ddiddwytho'r broblem mewn cymwysiadau peirianneg ymarferol.

Ar ôl trafod yr uchod, pam mae gweithgynhyrchu stampio yn effeithio ar y defnydd o haearn? Mae nodweddion y broses dyrnu yn dibynnu'n bennaf ar wahanol siapiau o beiriannau dyrnu, ac yn pennu'r modd cneifio cyfatebol a'r lefel straen yn unol ag anghenion gwahanol fathau o dyllau a rhigolau, a thrwy hynny sicrhau amodau ardaloedd straen bas o amgylch ymylon y lamineiddiad. Oherwydd y berthynas rhwng dyfnder a siâp, mae onglau sydyn yn effeithio arno'n aml, i'r graddau y gall lefelau straen uchel achosi colled haearn sylweddol mewn ardaloedd straen bas, yn enwedig yn yr ymylon cneifio cymharol hir o fewn yr ystod lamineiddio. Yn benodol, mae'n digwydd yn bennaf yn y rhanbarth alfeolaidd, sy'n aml yn dod yn ffocws ymchwil yn y broses ymchwil wirioneddol. Mae dalennau dur silicon colled isel yn aml yn cael eu pennu gan feintiau grawn mwy. Gall effaith achosi burrs synthetig a rhwygo cneifio ar ymyl waelod y daflen, a gall ongl yr effaith yn cael effaith sylweddol ar faint o burrs ac ardaloedd anffurfiannau. Os yw parth straen uchel yn ymestyn ar hyd y parth anffurfiannau ymyl i'r tu mewn i'r deunydd, mae'n anochel y bydd y strwythur grawn yn yr ardaloedd hyn yn cael newidiadau cyfatebol, yn cael ei droelli neu ei dorri, a bydd elongation eithafol y ffin yn digwydd ar hyd y cyfeiriad rhwygo. Ar yr adeg hon, mae'n anochel y bydd dwysedd ffin y grawn yn y parth straen yn y cyfeiriad cneifio yn cynyddu, gan arwain at gynnydd cyfatebol mewn colled haearn o fewn y rhanbarth. Felly, ar y pwynt hwn, gellir ystyried y deunydd yn yr ardal straen yn ddeunydd colled uchel sy'n disgyn ar ben y lamineiddiad cyffredin ar hyd yr ymyl effaith. Yn y modd hwn, gellir pennu cysonyn gwirioneddol y deunydd ymyl, a gellir pennu colled gwirioneddol yr ymyl effaith ymhellach gan ddefnyddio'r model colli haearn.
1. Dylanwad y Broses Anelio ar Golled Haearn
Mae amodau dylanwad colled haearn yn bodoli'n bennaf yn yr agwedd ar ddalennau dur silicon, a bydd straen mecanyddol a thermol yn effeithio ar ddalennau dur silicon gyda newidiadau yn eu nodweddion gwirioneddol. Bydd straen mecanyddol ychwanegol yn arwain at newidiadau mewn colli haearn. Ar yr un pryd, bydd y cynnydd parhaus yn nhymheredd mewnol y modur hefyd yn hyrwyddo achosion o broblemau colli haearn. Bydd cymryd mesurau anelio effeithiol i gael gwared ar straen mecanyddol ychwanegol yn cael effaith fuddiol ar leihau'r golled haearn y tu mewn i'r modur.

2.Rhesymau dros golledion gormodol mewn prosesau gweithgynhyrchu

Mae dalennau dur silicon, fel y prif ddeunydd magnetig ar gyfer moduron, yn cael effaith sylweddol ar berfformiad y modur oherwydd eu cydymffurfiad â'r gofynion dylunio. Yn ogystal, gall perfformiad dalennau dur silicon o'r un radd amrywio o wahanol wneuthurwyr. Wrth ddewis deunyddiau, dylid ymdrechu i ddewis deunyddiau o weithgynhyrchwyr dur silicon da. Isod mae rhai ffactorau allweddol sydd mewn gwirionedd wedi effeithio ar y defnydd o haearn y daethpwyd ar eu traws o'r blaen.

Nid yw'r daflen ddur silicon wedi'i inswleiddio na'i drin yn iawn. Gellir canfod y math hwn o broblem yn ystod y broses brofi o ddalennau dur silicon, ond nid oes gan bob gweithgynhyrchydd modur yr eitem brofi hon, ac yn aml nid yw'r broblem hon yn cael ei chydnabod yn dda gan weithgynhyrchwyr moduron.

Inswleiddiad wedi'i ddifrodi rhwng cynfasau neu gylchedau byr rhwng cynfasau. Mae'r math hwn o broblem yn digwydd yn ystod proses weithgynhyrchu'r craidd haearn. Os yw'r pwysau yn ystod lamineiddio'r craidd haearn yn rhy uchel, gan achosi difrod i'r inswleiddio rhwng y taflenni; Neu os yw'r burrs yn rhy fawr ar ôl dyrnu, gellir eu tynnu trwy sgleinio, gan arwain at ddifrod difrifol i inswleiddio'r wyneb dyrnu; Ar ôl i'r lamineiddiad craidd haearn gael ei gwblhau, nid yw'r rhigol yn llyfn, a defnyddir y dull ffeilio; Fel arall, oherwydd ffactorau fel tylliad stator anwastad a diffyg crynhoad rhwng tylliad y stator a gwefus sedd y peiriant, gellir defnyddio troi i'w gywiro. Mae'r defnydd confensiynol o'r prosesau cynhyrchu a phrosesu modur hyn mewn gwirionedd yn cael effaith sylweddol ar berfformiad y modur, yn enwedig y golled haearn.

Wrth ddefnyddio dulliau megis llosgi neu wresogi â thrydan i ddadosod y troellog, gall achosi i'r craidd haearn orboethi, gan arwain at ostyngiad mewn dargludedd magnetig a difrod i'r inswleiddio rhwng y taflenni. Mae'r broblem hon yn digwydd yn bennaf wrth atgyweirio dirwyn a modur yn ystod y broses gynhyrchu a phrosesu.

Gall weldio pentyrru a phrosesau eraill hefyd achosi difrod i'r inswleiddiad rhwng y staciau, gan gynyddu colledion cerrynt eddy.
Pwysau haearn annigonol a chywasgiad anghyflawn rhwng cynfasau. Y canlyniad yn y pen draw yw nad yw pwysau'r craidd haearn yn ddigonol, a'r canlyniad mwyaf uniongyrchol yw bod y presennol yn fwy na'r goddefgarwch, tra gall fod y ffaith bod y golled haearn yn fwy na'r safon.
Mae'r cotio ar y daflen ddur silicon yn rhy drwchus, gan achosi'r cylched magnetig i fod yn rhy dirlawn. Ar yr adeg hon, mae'r gromlin berthynas rhwng cerrynt dim llwyth a foltedd wedi'i phlygu'n ddifrifol. Mae hyn hefyd yn elfen allweddol yn y broses gynhyrchu a phrosesu o daflenni dur silicon.

Yn ystod cynhyrchu a phrosesu creiddiau haearn, efallai y bydd cyfeiriadedd grawn y dyrnu dalen ddur silicon a'r atodiad wyneb cneifio yn cael ei niweidio, gan arwain at gynnydd mewn colled haearn o dan yr un anwythiad magnetig; Ar gyfer moduron amledd amrywiol, dylid hefyd ystyried colledion haearn ychwanegol a achosir gan harmonics; Mae hwn yn ffactor y dylid ei ystyried yn gynhwysfawr yn y broses ddylunio.

Yn ychwanegol at y ffactorau uchod, dylai gwerth dylunio colled haearn modur fod yn seiliedig ar gynhyrchu a phrosesu'r craidd haearn mewn gwirionedd, a dylid gwneud pob ymdrech i sicrhau bod y gwerth damcaniaethol yn cyfateb i'r gwerth gwirioneddol. Mae'r cromliniau nodweddiadol a ddarperir gan gyflenwyr deunydd cyffredinol yn cael eu mesur gan ddefnyddio dull coil sgwâr Epstein, ond mae cyfeiriad magnetization gwahanol rannau yn y modur yn wahanol, ac ni ellir ystyried y golled haearn cylchdroi arbennig hon ar hyn o bryd. Gall hyn arwain at raddau amrywiol o anghysondeb rhwng gwerthoedd wedi'u cyfrifo a gwerthoedd mesuredig.

Dulliau ar gyfer lleihau colled haearn mewn dylunio peirianneg
Mae yna lawer o ffyrdd i leihau'r defnydd o haearn mewn peirianneg, a'r peth pwysicaf yw teilwra'r feddyginiaeth i'r sefyllfa. Wrth gwrs, nid yw'n ymwneud â bwyta haearn yn unig, ond hefyd am golledion eraill. Y ffordd fwyaf sylfaenol yw gwybod y rhesymau dros golli haearn uchel, megis dwysedd magnetig uchel, amledd uchel, neu dirlawnder lleol gormodol. Wrth gwrs, yn y ffordd arferol, ar y naill law, mae angen mynd at realiti mor agos â phosibl o'r ochr efelychu, ac ar y llaw arall, mae'r broses wedi'i chyfuno â thechnoleg i leihau'r defnydd o haearn ychwanegol. Y dull a ddefnyddir amlaf yw cynyddu'r defnydd o daflenni dur silicon da, a waeth beth fo'r gost, gellir dewis dur super silicon wedi'i fewnforio. Wrth gwrs, mae datblygiad technolegau domestig a yrrir gan ynni newydd hefyd wedi arwain at well datblygiad yn yr afon ac i lawr yr afon. Mae melinau dur domestig hefyd yn lansio cynhyrchion dur silicon arbenigol. Mae gan achyddiaeth ddosbarthiad da o gynhyrchion ar gyfer gwahanol senarios cymhwyso. Dyma ychydig o ddulliau syml i ddod ar eu traws:

1. Optimeiddio cylched magnetig

Mae optimeiddio'r gylched magnetig, i fod yn fanwl gywir, yn optimeiddio sin y maes magnetig. Mae hyn yn hanfodol, nid yn unig ar gyfer moduron sefydlu amledd sefydlog. Mae moduron sefydlu amledd amrywiol a moduron cydamserol yn hanfodol. Pan oeddwn yn gweithio yn y diwydiant peiriannau tecstilau, gwnes ddau fodur gyda pherfformiad gwahanol i leihau costau. Wrth gwrs, y peth pwysicaf oedd presenoldeb neu absenoldeb polion sgiw, a arweiniodd at nodweddion sinwsoidaidd anghyson y maes magnetig bwlch aer. Oherwydd gweithio ar gyflymder uchel, mae'r golled haearn yn cyfrif am gyfran fawr, gan arwain at wahaniaeth sylweddol yn y colledion rhwng y ddau fodur. Yn olaf, ar ôl rhai cyfrifiadau yn ôl, mae gwahaniaeth colled haearn y modur o dan yr algorithm rheoli wedi cynyddu mwy na dwywaith. Mae hyn hefyd yn atgoffa pawb i gyplu algorithmau rheoli wrth wneud moduron rheoli cyflymder amledd amrywiol eto.

2.Reduce dwysedd magnetig
Cynyddu hyd y craidd haearn neu gynyddu ardal dargludedd magnetig y gylched magnetig i leihau dwysedd fflwcs magnetig, ond mae faint o haearn a ddefnyddir yn y modur yn cynyddu yn unol â hynny;

3. Lleihau trwch sglodion haearn i leihau colli cerrynt anwythol
Gall disodli dalennau dur silicon poeth-rolio â thaflenni dur silicon oer-rolio leihau trwch y dalennau dur silicon, ond bydd sglodion haearn tenau yn cynyddu nifer y sglodion haearn a chostau gweithgynhyrchu moduron;

4.Adopting taflenni dur silicon rholio oer gyda dargludedd magnetig da i leihau colled hysteresis;
5.Mabwysiadu cotio inswleiddio sglodion haearn perfformiad uchel;
Triniaeth 6.Heat a thechnoleg gweithgynhyrchu
Gall y straen gweddilliol ar ôl prosesu sglodion haearn effeithio'n ddifrifol ar golli'r modur. Wrth brosesu dalennau dur silicon, mae'r cyfeiriad torri a straen cneifio dyrnu yn cael effaith sylweddol ar golli'r craidd haearn. Gall torri ar hyd cyfeiriad treigl y daflen ddur silicon a chynnal triniaeth wres ar y daflen ddur silicon leihau colledion 10% i 20%.